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近年來，煉焦行業(yè)在國內(nèi)得到迅猛的發(fā)展，因此副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣在化工行業(yè)的應(yīng)用也越來越被重視，這也推動了以焦?fàn)t氣為原料的后續(xù)產(chǎn)品多元化的發(fā)展進(jìn)程。

脫高硫能力強(qiáng)、脫硫全面、在工況條件相同時，改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達(dá)20%以上、不積硫堵塔、費用低。在同樣負(fù)荷的工況條件下，用888脫硫催化劑取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。

目前濕法脫硫過程中應(yīng)用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主,它具有用量小,運行成本低,清塔降阻等諸多優(yōu)點,但是其副反應(yīng)較難控制,反應(yīng)過程中的副鹽含量增長較快,當(dāng)副鹽含量積累到一定程度，就要影響脫硫效果,因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩(wěn)定運行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置,但是隨著市場的變化,目前提取出的副鹽也出現(xiàn)滯銷,這就給很多廠家?guī)砹诵碌沫h(huán)保難題。因此，我們考慮從源頭上抑制副鹽的產(chǎn)生,從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現(xiàn)象,解決廠家的環(huán)保難題。

窯爐煤氣也稱為燃爐煤氣,其生產(chǎn)過程主要通過煤的氣化、干餾等工藝加工而成,由于其使用成本比重油、輕油、天然氣、液化石油氣等低,再加上目前兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)的日臻完善,有效地穩(wěn)定了后段的焙燒工藝,因此被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、玻璃、陶瓷、氧化鋁、石灰、水泥等行業(yè)。

沼氣是一種以甲烷和二氧化碳為主的混合氣體，作為一種新興能源其應(yīng)用越來越廣泛。它的主要成分甲烷含量為55%~70%、二氧化碳含量為30%~44%等,沼氣從厭氧發(fā)酵裝置產(chǎn)出時,特別是在中溫或高溫發(fā)酵時,攜帶有大量的H2S，H2S含量約為幾克到幾十克/Nm3。由于沼氣中含有大量的水蒸汽存在,水與沼氣中的H2S共同作用,加速了金屬設(shè)備管道的腐蝕和堵塞。