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脫硫廢液提鹽是煤氣脫硫工段的一個(gè)重要組成部分，它是保證脫硫工藝穩(wěn)定、降低凈化材料消耗的一個(gè)重要技術(shù)手段，也是解決脫硫工段含鹽廢液外排的一個(gè)主要措施。

可以經(jīng)濟(jì)回收二氧化碳?xì)怏w的主要來源

目前適合生產(chǎn)液體二氧化碳產(chǎn)品的氣源主要包括：

①煤及天然氣制氫尾氣:包括合成氨、甲醇裝置脫碳尾氣，煉油廠制氫脫碳尾氣，雙氧水裝置脫碳尾氣等；

②發(fā)酵尾氣:包括酒精發(fā)酵尾氣、沼氣脫碳尾氣等；

③化工石化生產(chǎn)副產(chǎn)氣：包括天然氣凈化脫碳尾氣、環(huán)氧乙烷脫碳尾氣、三聚氰胺尾氣、石灰窯尾氣、窯爐富氧燃燒尾氣等。

工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)理念及特點(diǎn)介紹

煙氣脫硫脫硝技術(shù)按工作介質(zhì)的不同可分為干法和濕法兩類，按工作原理有吸收法、吸附法、催化還原法、膜法等之分。

技術(shù)背景

目前濕法脫硫過程中應(yīng)用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主，它具有用量小，運(yùn)行成本低，清塔降阻等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是其副反應(yīng)較難控制，反應(yīng)過程中的副鹽含量增長較快，當(dāng)副鹽含量積累到一定程度，就要影響脫硫效果，因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置，但是隨著市場(chǎng)的變化，目前提取出的副鹽也出現(xiàn)滯銷，這就給很多廠家?guī)砹诵碌沫h(huán)保難題。因此，我們考慮從源頭上抑制副鹽的產(chǎn)生，從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現(xiàn)象，解決廠家的環(huán)保難題。

濕式氧化法脫硫是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,吸收、再生、硫回收及控鹽等環(huán)節(jié)相互依賴相互影響而且脫硫系統(tǒng)的復(fù)雜性、多變性使理論與實(shí)際偏差很大。我公司在為客戶所做的工程設(shè)計(jì)中,把我們多年來在做催化劑技術(shù)服務(wù)實(shí)踐中遇到的問題揉合到設(shè)計(jì)中去，不僅具有先進(jìn)性、實(shí)用性，而且也更加穩(wěn)妥可靠，因而也得到了廣大客戶的認(rèn)可和好評(píng)。老系統(tǒng)的脫硫改用888脫硫催化劑時(shí)，不用停車和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染。